2006年深秋镜界群英大联欢散记

楠溪江是蕴育诗人谢灵运的地方，以其山水灵秀而名闻天下。12月2日，由温州眼镜网、温州眼镜报、天隆眼镜塑框、天隆塑粒以及勇旺眼镜联合举办的“2006镜界群英大联欢”活动终于成行了！2辆大巴载着80余人的遐思和渴望驶出温州城，奔向智山仁水的楠溪江……

车到狮子岩，月亮已在云层里穿行，淡淡的月辉撒在楠溪江畔，那山那水那房屋仿佛披着一层薄薄的细纱，让人看得清又让人看不清。烧烤，篝火晚会，就是在这种朦胧的情调下举行的。风很大，也有凉意，但每一个人都吃得有滋有味。熊熊的篝火燃烧得很旺，大家围着它舞起来，跳起来，唱起来，心情就像燃烧的火苗，与楠溪江的山水融为一体。有人说，别样的晚餐，别样的晚会，别样的情趣，恐怕要滋润和温暖自己一生。

第二天清晨，沿着弯弯山道，队伍向石桅岩进发。小三峡的水，果真名不虚传。清灵灵的河水犹如一江之油，两岸青山沉入其中，水中巨石则如鲤鱼跃出水面。水波不惊，却泛出层层涟漪……荡舟而过，矣乃的桨声仍萦绕在每个人的耳际。大家纷纷取景拍照，把美丽的山水和青春飞扬定格在一帧永恒之中。

回潭以其奇、幽、秀而著称，两岸青山壁立千仞，酒缸洞的意趣，迎宾猴的奇妙，老鹰守松鼠的的童趣……处处风景无不让人浮想联翩。摆渡后，队伍到达水仙洞。水仙洞有一个美丽的传说，相传有一个叫水仙的姑娘，自小失去父母，被一老道收养。水仙为人善良，聪明好学，从小跟老道学医，医术十分高明。老道驾鹤西归，水仙秉承师父遗训，悬壶济世，专为穷人治病。有一天，村里一名小孩病危，水仙为救治小孩上山采药，不幸跌入万丈深渊。村里人为了纪念她，把她安葬在一个山洞里。此洞便称为水仙洞。水仙洞不仅是一个洞，也是一种文化。奇山异水若揉进了文化，也便有了底蕴和内涵，这样的山水更具魅力。队伍当中有人为水仙的传奇而感动，她点燃三炷香，点亮三只烛，朝水仙的塑像顶礼膜拜。

有诗云：“石桅泊河中，卓立千万载。阅尽沧桑事，青颜终不老。”细而品之，诗意盎然。近看石桅岩，俨然大海中乘风破浪的桅帆，以其雄险奇峭而令人留恋忘返。挤过一条山间小道，便来到石桅岩的侧面。转眼间，石桅岩仿佛一张神奇的“变脸”，由红变青。有一首关于石桅岩“变脸”的儿歌：“石桅岩，石桅岩，一面青来一面红，头上还有蓬蓬松。石桅岩，石桅岩，一面青来一面红，三面环水立水中。石桅岩，石桅岩，若问青来若问红，千古不变青又红。”虽然没有解释清楚“变脸”的真正原因，但是告诉我们，石桅岩自古就有这么神奇！队伍中有人感慨，石桅岩有山有水，有诗有歌，游览她仿佛阅读一部厚实的书。

相关链接1:

温州天隆走出一片艳阳天

“专心、专注、专业”是天隆总经理李森恩的性格，也是他旗下温州天隆塑料造粒厂与温州天隆眼镜塑框厂的“性格”。 温州天隆塑料造粒厂以生产眼镜PC(聚碳酸酯)料为主,年产近千吨PC(聚碳酸酯)料；温州天隆眼镜塑框厂是集开发眼镜型体与专业注塑眼镜塑框毛坯为一体的眼镜附属企业，年产眼镜塑框毛坯600万付。现有注塑机十一台，眼镜框架模具300多套。

天隆总经理李森恩向我们坦言，干事就像做人，“有缘相识就是朋友，朋友就要诚信相待。朋友交得越多，前面的路越宽阔”。这是他的做人之道，也是天隆的经营思路。

七年只做一件事，天隆“PC”料稳定可靠

温州天隆塑料造粒厂专业从事PC(聚碳酸酯)料生产巳有七年之久。产品销往温州、广州、台州、福建等地，受到了广大新老客户的一致好评。

天隆塑料造粒厂从收购原料到加工成品再到销售实行一条龙服务。每一个环节都严加把守。“专业的设备，专业的技术，专业的态度”。保证了产品的品质。这样就大大的降低了产品的成本，所以在行内一直都占有一定的份额。

天隆人始终都奉行着一句话“讲诚信、重品质、求创新、高效率”的企业经营理念来管理好自己的事业。

顺应行业发展需要，天隆“公模”前景广阔

温州天隆眼镜塑框是顺应行业发展需要，最近三年启动的项目。天隆“公模”以“做工精致，配色丰富，质量稳定，价格实惠”，而享誉业界。

天隆“公模”为眼镜行业解决了几个问题：

一、避免了眼镜同行业的重复开模，降低了眼镜的成本。眼镜款式变化很快，如果一味的新款的开发，就要投入大量的人力、物力。

二、专业能降低成本。因天隆有自己的专业PC(聚碳酸酯)料生产线，能有效的控制料的消耗；有专业的配色技术人员，能控制色样、产品质量的稳定性；专业的注塑眼镜塑框毛坯，能有效的控制注塑的成本。

    三、设备的专业，工艺的专业，人员的专业，自然提高了生产的效率。

相关链接2:

赵勇：研发半自动定型成弧技术

温州市勇旺眼镜厂负责人赵勇先生勇于创新，苦心孤脂研发上下线风镜半自动定型成弧技术。目前，他所生产的上下线风镜不仅质量好，价格低，而且交货快，深受广大客户好评。

    半自动定型成弧技术包括自动绕丝、压弯机器等多项技术的研发。该项技术无论任何材质可自动调节弧度和形状，弧度顺，200—1000弯自动调节，焊中梁统一焊在中间位置。同时，该项技术的研发，解决了传统工序开模慢、成本高（1000-1300元/套）、产量低、使用寿命不长（每套做0.5万副之后而会导致模具变形）、有时因框丝的反弹力关系从而导致弧度达不到要求等多方面的不足。经过该技术产出的框架，可达到用一副镜片卡所有的架子都不漏光、不弹片的技术能力，从而具有降低成品镜片损耗少的优点。目前，该技术已申请国家专利，专利申请号为200610027040.0

[1] [2]  下一页